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設(shè)備介紹

LB-MLC-系列長袋低壓脈沖除塵器是在常規(guī)除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮低氣源壓力下強力噴吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰強度較低，具有脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的優(yōu)點，防止粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。

蘭寶VOC治理項目中脈沖濾袋除塵器實物圖

該除塵器處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，性能穩(wěn)定，占地面積小，凈化效率高，維修工作量小的特點。廣泛應(yīng)用于橡膠、鋼鐵、建材、電力、化工、冶金、鍋爐、機械、面粉、制藥、礦山、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

設(shè)備組成

LB-MLC-系列脈沖濾袋除塵器組成：底座部裝、灰斗部裝、下箱體部裝、中箱體部裝、上箱體部裝、噴吹部裝、進/出風(fēng)道部裝、濾袋/袋籠、氣動元器件、監(jiān)測元器件（安全附件）、平臺/斜梯/護欄、電控系統(tǒng)等其他附件。

脈沖濾袋除塵器組成圖

工作原理

脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗底部，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。

脈沖濾袋除塵器原理圖

隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將出口提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流，使該室的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)(倉室停風(fēng)清灰)。然后，PLC向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。同時提升閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底。處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

脈沖濾袋除塵器反吹原理圖

由于設(shè)備分為若干個除塵倉室，所以上述過程是逐個除塵倉室進行的，一個除塵倉室在清灰時，其余倉室仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

性能特點

（1）本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

（2）具有先進的薄板型提升閥，離線狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進、工作可靠、清灰徹底。

（3）檢修、換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

（4）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

（5）箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢修門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

（6）進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

 性能參數(shù)表