煉化行業(yè)解決方案

【石化行業(yè)】

行業(yè)簡介

石化廢氣按生產行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。石油化學工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產裝置產生不凝氣、弛放氣和反應中產生的副產品等過剩氣體，輕質油品、揮發(fā)性化學藥品和溶劑在貯運過程中的揮發(fā)、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運輸過程中散發(fā)的惡臭和有毒氣體，以及石化工廠再生產原料和產品運輸過程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來源。

行業(yè)特點

石化煉油廠含有大量的有害氣體，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等，這些化學氣體，不僅僅會引發(fā)頭痛、惡心及不同程度的麻醉，還會使人食欲減退，神經系統(tǒng)麻醉等癥狀。石油煉制是一個惡臭污染較重的行業(yè)。為了減少石化工業(yè)廢氣污染，除了采取必要的環(huán)境治理措施，有效管理污染物的排放和治理外，根本的措施是采用無污染或少污染的先進生產工藝；改進設備，提高機泵設備和管道設備的密閉性；積極開展廢氣的回收和綜合利用。

行業(yè)產污環(huán)節(jié)：

石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。

1、燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。

2、工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經高空排放，環(huán)境污染仍較嚴重。

3、火炬廢氣污染：火炬是石化生產必備的安全環(huán)保設施。石化生產裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環(huán)境影響也較大。

4、尾氣污染：石化生產的工藝廢氣經工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。

5、無組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無組織排放主要包括兩部分：一是生產過程中管線、機泵、設備等的泄漏、級地溝內的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質石油化工產品在儲運過程中的石油產品蒸氣揮發(fā)進入環(huán)境污染空氣。

處理工藝簡述：

石化裝置產生的有機廢氣回收利用價值高，在諸多油氣回收方法中，“冷凝+吸附”組合工藝最受用戶的青睞。該工藝采用活性炭作為吸附劑，吸附飽和后加熱脫附，脫附濃縮后的氣體再進行冷凝回收，對有機氣體進行凈化和回收。

吸附過程：廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內，通過填裝在罐內的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達標排放）。

脫附過程：活性炭使用一段時間后處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離，

回收過程：剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設備）。

主要工藝流程圖如下：

產品特點：

| 活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；

| 吸附率高，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；

| 有機溶劑回收率高，可達90%以上，回收產品品質高可直接使用，經濟效益高；

| 工藝簡單，無化學反應過程易操作，易控制；

| 多重安全保護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等, 低溫低壓系統(tǒng)安全系數(shù)高；

| PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力。

成功案例：

江蘇長青化工